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互(hu)聯(lian)網對商業(ye)(ye)環(huan)(huan)節(jie)的(de)(de)滲透和(he)改造(zao)(zao)是逆向的(de)(de)，從與消費(fei)者最近的(de)(de)廣告營銷(xiao)端開始，進入零售、滲透進分銷(xiao)環(huan)(huan)節(jie)，最終倒逼到(dao)生產制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)環(huan)(huan)節(jie)，在此過(guo)程中生產方式、管理理念、生產設備、甚至原材料都將發生重大變(bian)化。關于(yu)互(hu)聯(lian)網+制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)會(hui)發生什(shen)么(me)樣的(de)(de)變(bian)革？傳(chuan)統(tong)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)企業(ye)(ye)如(ru)何擁抱互(hu)聯(lian)網倒逼的(de)(de)變(bian)革？筆者基(ji)于(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)經典理論和(he)產業(ye)(ye)邊(bian)緣(yuan)發生的(de)(de)變(bian)革端倪(ni)，總結分析(xi)，與業(ye)(ye)內人士共同探討。

1

 

互聯網+制造(zao)業是倒逼出來的，其改造(zao)動(dong)力來源于(yu)下游(you)環節

 

圖：“產(chan)銷消”協同升級

 

制(zhi)造業(ye)的(de)(de)互(hu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)網化是“生產(chan)-銷售(shou)-消(xiao)費”協同升(sheng)級中的(de)(de)一環，其改造動(dong)力來源于下游流通端(duan)和消(xiao)費端(duan)。下游互(hu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)網化程(cheng)度(du)（在線化、數(shu)據化）程(cheng)度(du)越高，對(dui)上(shang)(shang)游制(zhi)造環節(jie)的(de)(de)倒逼作(zuo)用(yong)越顯著。目前(qian)，圖書(shu)行業(ye)的(de)(de)零售(shou)端(duan)互(hu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)網化程(cheng)度(du)最高，保守估(gu)計(ji)超過50%。所(suo)以，我們(men)看到圖書(shu)的(de)(de)生產(chan)制(zhi)造環節(jie)—“印刷(shua)出(chu)版”環節(jie)已(yi)經(jing)高度(du)互(hu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)網化，數(shu)字出(chu)版、數(shu)字發行十分普及。紡織服裝是另外一個(ge)零售(shou)端(duan)高度(du)互(hu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)網化的(de)(de)產(chan)業(ye)，行業(ye)估(gu)計(ji)在30%以上(shang)(shang)，這意味著全(quan)國每100件(jian)服裝就有30件(jian)是在互(hu)聯(lian)(lian)(lian)(lian)網上(shang)(shang)銷售(shou)出(chu)去(qu)的(de)(de)。

 

可以想象，其對上游生產制造產生了多大的倒逼力量。所以，我們看到在服裝工廠里面，柔性化生產加速，生產周期縮短，生產方式和裝備都有了變化。對于大量的工業制造業企業，下游是B類客戶，這類企業互聯網+的需求更多來自企業間的協同需求，但動力依舊來自下游客戶。譬如，目前熱火(huo)朝天的(de)智能(neng)裝備(bei)和(he)智能(neng)產品(pin)，將傳感器(qi)嵌(qian)入產品(pin)上，賣給(gei)客戶后(hou)可以不斷采集數據(ju)上傳到云端。但(dan)是你可以看到，只(zhi)有(you)當客戶有(you)這樣(yang)的(de)需求并愿意分享數據(ju)的(de)時候，制造端才有(you)這樣(yang)的(de)動力。

2

 

“微笑曲線”誤(wu)導中(zhong)國制(zhi)造業

 

1992年(nian)，臺(tai)灣企(qi)業(ye)家施(shi)振榮提出了“微笑(xiao)曲線(xian)”（Smile Curve）理論。微笑(xiao)曲線(xian)認為，曲線(xian)左右兩側附加價值(zhi)高(gao)，利潤(run)空間(jian)大(da)；而處在曲線(xian)中(zhong)間(jian)弧底位置(zhi)的(de)(de)加工、組裝、制造(zao)(zao)等，技(ji)術含量不高(gao)，附加價值(zhi)低，利潤(run)微薄。中(zhong)國產(chan)業(ye)界對“微笑(xiao)曲線(xian)”奉為經典并因此(ci)陷入(ru)迷惘。在這一思想指導下，中(zhong)國制造(zao)(zao)業(ye)轉型升級的(de)(de)方向(xiang)必(bi)須向(xiang)所謂(wei)的(de)(de)價值(zhi)鏈高(gao)端延伸，特別是走品(pin)牌化的(de)(de)道路。而面(mian)向(xiang)零(ling)售市場和品(pin)牌之路是“敗九成一”的(de)(de)策略，風險(xian)極(ji)大(da)，并非適用(yong)所有制造(zao)(zao)業(ye)企(qi)業(ye)。

 

圖：微笑曲(qu)線(xian)VS武藏曲(qu)線(xian)

 

事實上，制造業并沒有那么悲觀，理論和實踐上都存在與微笑曲線相反的現象。2004年日(ri)本索(suo)尼中村研(yan)究所(suo)所(suo)長中村末(mo)廣提出(chu)了“武(wu)藏曲(qu)線”，即和微笑曲(qu)線相反的拱(gong)形曲(qu)線——真正(zheng)最豐(feng)厚的利(li)潤源正(zheng)是(shi)在“制造”上。而2005年6月，日本《2004年度制造業白皮書》通過對近400家制造業企業的調查也驗證了，認同 “制造&組裝”利潤率最高的企業非常多。而中國制造業之(zhi)所以被微笑曲線所迷惑，根本原因是中國制造業的管理水平糟糕。

 

近20年，中國制(zhi)(zhi)造(zao)業在(zai)WTO外貿紅利(li)和政府主導的投(tou)資(zi)拉動型增長模式(shi)下，獲(huo)利(li)輕松，同時(shi)做房地產、金融太容易賺錢，企業主普遍不愿在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)業投(tou)入精力。中國制(zhi)(zhi)造(zao)業30年不僅沒(mei)有向全球輸出任何思想，反而連(lian)IE（Industrial Engineering）、TPS（Toyota Production System）、6Sigma等(deng)成熟(shu)的制(zhi)(zhi)造(zao)業管理理論也極少應用。這一切(qie)導致“制(zhi)(zhi)造(zao)”應有的利(li)潤遠遠沒(mei)有體現出來。

3

 

制造(zao)業轉(zhuan)型的方向是由單純“生產(chan)制造(zao)”轉(zhuan)向“供應鏈協同”

 

制造業的互聯網轉型中，C2M模式需要具(ju)備零(ling)售的基因和塑造(zao)品牌(pai)的慢功夫，并不(bu)是所(suo)有(you)企(qi)業都具(ju)備這種能力(li)。我們認為(wei)，制造(zao)業更(geng)切實可行的轉型之路是做供(gong)應(ying)鏈服務。但什么是做供應鏈？很多人都在講，但似乎又各有所指。舉個簡單的例子來說明“單純制造”與“供應鏈協同”的區別。

 

一(yi)個服(fu)裝工(gong)廠(chang)(chang)在(zai)(zai)6月1日接(jie)到品牌(pai)(pai)商的(de)一(yi)個訂(ding)(ding)單，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)AB兩個款式各(ge)1000件(jian)衣(yi)服(fu)，要(yao)求(qiu)7月1日前交(jiao)貨(huo)。這個工(gong)廠(chang)(chang)埋頭苦(ku)干，保質保量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)衣(yi)服(fu)，在(zai)(zai)7月1日前把(ba)貨(huo)發出(chu)，這叫生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制造。而“供(gong)應鏈(lian)協同(tong)”的(de)做法(fa)是，工(gong)廠(chang)(chang)在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)了解到品牌(pai)(pai)商那里(li)：A款式暢銷，在(zai)(zai)6月中(zhong)旬已經低(di)于最低(di)安(an)全庫存了，馬上就(jiu)要(yao)斷(duan)貨(huo)；而B款式滯銷，尚有(you)大量(liang)庫存。那么工(gong)廠(chang)(chang)應該加速(su)A款式的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和(he)交(jiao)期，而延緩B款式的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)甚至減(jian)少訂(ding)(ding)單量(liang)，這就(jiu)是“供(gong)應鏈(lian)協同(tong)”的(de)做法(fa)。

 

圖(tu)：自動生產、補貨(huo)系(xi)統(tong)

 

無論是消費品還是工業品的生產制造，只要是2B業務，都可以使用這個模型。制造業的長期價值在于幫助你下游的客戶賺錢。在沒有互聯網的時候，一些優秀的企業已經在這方面進行了卓越的探索，比如思科、沃爾瑪、豐田汽車、戴爾、華為等。而互聯網作(zuo)為一種廣域的連接(jie)(jie)工(gong)具，完全可(ke)以更(geng)低(di)成本地將供應(ying)鏈(lian)的上下游連接(jie)(jie)起來，通(tong)過數據協(xie)同實現更(geng)大范圍的供應(ying)鏈(lian)協(xie)同。

4

 

供應鏈協同的基礎是：打通電商大數據(ju)、ERP、MES系(xi)統，實現縱向一(yi)體(ti)化

 

要實(shi)現供應鏈協(xie)同，需(xu)(xu)要實(shi)現價值(zhi)鏈各環節的(de)(de)數(shu)據共享和策略一(yi)致。在生(sheng)產(chan)制(zhi)造端，首先需(xu)(xu)要打通ERP與MES的(de)(de)割裂，實(shi)現內部協(xie)同。ERP是企業(ye)層(ceng)(ceng)(ceng)級的(de)(de)資源(yuan)計劃管理(li)；MES則是位于上(shang)層(ceng)(ceng)(ceng)計劃管理(li)系統與底層(ceng)(ceng)(ceng)工(gong)業(ye)控(kong)制(zhi)之間，面(mian)向車間層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)管理(li)信息(xi)系統。ERP 的(de)(de)計劃生(sheng)成可執行的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)單，而MES則對(dui)工(gong)單的(de)(de)執行過程(cheng)跟蹤(zong)記錄，并防止(zhi)錯誤發生(sheng)。其(qi)管理(li)范圍從投產(chan)到出貨。不幸的(de)(de)是大部分(fen)的(de)(de)制(zhi)造業(ye)工(gong)廠ERP與MES都是兩套(tao)系統，各自為政。產(chan)能情況、訂單進度和生(sheng)產(chan)庫(ku)存對(dui)ERP來說只(zhi)是黑箱作業(ye)。

 

圖：三層企業(ye)集成模型

 

若企業(ye)內部(bu)(bu)能實(shi)現ERP、MES，乃(nai)至(zhi)CRM的(de)(de)集(ji)成協同(tong)，進(jin)一步就是需(xu)要對接電(dian)商大數(shu)據，包括實(shi)時(shi)(shi)訂單(dan)數(shu)據、需(xu)求預(yu)測(ce)數(shu)據等，這部(bu)(bu)分數(shu)據可能分屬于不同(tong)的(de)(de)合作(zuo)伙伴(ban)。這時(shi)(shi)候合作(zuo)伙伴(ban)的(de)(de)協同(tong)意(yi)識、信(xin)息化水平、數(shu)據接口標準，乃(nai)至(zhi)激勵(li)機制就至(zhi)關(guan)重(zhong)要了。當產業(ye)鏈(lian)所(suo)有系統都全面集(ji)成之后，一條連(lian)接市(shi)場最終客(ke)戶、制造業(ye)內部(bu)(bu)各(ge)部(bu)(bu)門、上下游各(ge)方的(de)(de)實(shi)時(shi)(shi)協同(tong)供應鏈(lian)就形成了。IT時(shi)(shi)代供應鏈(lian)的(de)(de)最高境界CPFA（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）--協同(tong)規劃、預(yu)測(ce)與補貨 系統就橫空出現了。

 

過去，只有大企業(ye)才能達到這(zhe)一(yi)(yi)點(dian)，因為涉(she)及巨大的IT和(he)人(ren)才投入，但(dan)現(xian)在互(hu)聯(lian)網出現(xian)之后(hou)，有可能改變這(zhe)一(yi)(yi)格(ge)局，小(xiao)企業(ye)也可以(yi)做(zuo)到，而且可以(yi)玩的更(geng)為極致。

 

因為，企業內部的系統集成通過以太網（局域網）即(ji)可完成，而跨企業之間的協(xie)(xie)同(tong)互聯網則扮演重(zhong)要(yao)角色。特別是電商出現之后，基(ji)于電商交易的數據豐富度、實時性(xing)和預(yu)測準確性(xing)，遠非POS信息單(dan)一(yi)維度的日報所(suo)能比擬。我們也期待在(zai)2B的電商平臺上(shang)，能盡早看到(dao)平臺級的供應(ying)鏈協(xie)(xie)同(tong)系統出現。

5

 

柔性化(hua)生產將(jiang)成為制造業的核心競爭(zheng)力(li)

 

國(guo)務院參事湯敏教授認為：未(wei)來中國(guo)，以大(da)(da)批量(liang)(liang)生(sheng)產、低(di)成本取勝(sheng)的(de)勞動(dong)密集型產業外遷(qian)到東南亞(ya)勢不可擋，中國(guo)唯一可以留下(xia)的(de)就是小批量(liang)(liang)、定(ding)制(zhi)化(hua)的(de)柔性(xing)制(zhi)造產能。換個角度(du)理解這句話，如果(guo)中國(guo)能大(da)(da)規模的(de)改造生(sheng)產制(zhi)造系統，使之(zhi)都具備柔性(xing)化(hua)生(sheng)產能力，那么就可以把更多(duo)的(de)制(zhi)造業留住中國(guo)。

 

所(suo)謂柔性化(hua)生產是指，在品(pin)質、交(jiao)期(qi)、成本保持一(yi)致的條(tiao)件(jian)下，生產線(xian)在大批(pi)量生產和小批(pi)量生產之間任意切換(huan)。業界談論更多的“大規模個性化定制”只是柔性生產的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”（小批量、多品類、快速生產）也不是真正的柔性化，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產。目前，方興未艾的“智能制造”，我們認為也是應用IOT技術來實現柔性化生產或定制化生產，總體上也屬于這個范疇。

 

柔性(xing)(xing)化生產(chan)(chan)之(zhi)所(suo)以成為制(zhi)造業(ye)(ye)企業(ye)(ye)的(de)(de)核(he)心競爭(zheng)力(li)，結合前面第三點(dian)“供(gong)應鏈協(xie)同(tong)”就不難理解(jie)。“供(gong)應鏈協(xie)同(tong)”要(yao)求(qiu)制(zhi)造企業(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)(chan)能根(gen)據市場的(de)(de)實際需求(qiu)變(bian)化彈性(xing)(xing)釋放(fang)：賣(mai)(mai)得好、需求(qiu)多(duo)就多(duo)生產(chan)(chan)；賣(mai)(mai)不好，需求(qiu)少就少生產(chan)(chan)。制(zhi)造業(ye)(ye)柔性(xing)(xing)能力(li)不夠，意味著你(ni)的(de)(de)客戶就要(yao)倒霉了，要(yao)不必須大批量采購占(zhan)壓資(zi)金，要(yao)不就要(yao)忍(ren)受斷貨停產(chan)(chan)的(de)(de)風(feng)險。

 

縱觀國內，從服裝、鞋包到鋼鐵、原材料，各行各業的制造柔性化都在加速。以煉鋼廠為例，以前訂單生產都是以月為交期，以“爐”為單位批量生產（一個品種一爐至少50T）；而現在鋼廠面臨的多品種、小批次訂單越來越多，交期也從月到按周交貨，這樣的市場形勢倒逼鋼廠在生產模式也發生變化。比如，變連續生產為半連續生產，煉鋼爐不停變化鋼種，優化鋼種排產順序合并小澆次，精細排產計劃。總體上，所謂國內(nei)的產能(neng)過剩指的都是落后產能(neng)、一般性(xing)產能(neng)，真正具備(bei)柔性(xing)生產能(neng)力(li)的產能(neng)十分稀缺。

6

 

車間里如(ru)何(he)實現(xian)柔性(xing)化生產，互聯(lian)網誕生之前已(yi)經出現(xian)；互聯(lian)網要解決(jue)的是車間之外的事情

60年前大野耐一(yi)創立的“豐田式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)”（TPS，美(mei)國人總結為精益生(sheng)產(chan)(chan)）已經極(ji)大地突破了柔性化生(sheng)產(chan)(chan)問題。精益生(sheng)產(chan)(chan)不僅(jin)僅(jin)是(shi)通過(guo)消除(chu)浪費來(lai)提高效率，更重要(yao)的是(shi)通過(guo)快速換(huan)模(mo)（SMED）、單件流（one piece flow） 等生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)的創新實現(xian)了柔性化生(sheng)產(chan)(chan)。

 

大(da)(da)野先生(sheng)(sheng)(sheng)認(ren)為(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)市場不需要的(de)(de)產(chan)品(pin)、過多(duo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)是最大(da)(da)的(de)(de)浪費。這在本質上，已經包含了(le)產(chan)銷和諧、產(chan)銷匹配(pei)的(de)(de)深意(yi)。到90年代，佳(jia)能(neng)的(de)(de)細胞生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)（Cell）又將柔性化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)推進了(le)一大(da)(da)步。以大(da)(da)量(liang)運用多(duo)能(neng)工的(de)(de)細胞式(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，不僅實現了(le)多(duo)品(pin)種生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)組裝的(de)(de)快(kuai)速切換(huan)，而且(qie)激發(fa)了(le)工人的(de)(de)創新能(neng)力。

 

同時期，以戴爾(er)大規模定制為代(dai)表的(de)生產(chan)革新代(dai)表了另外一種柔性(xing)化生產(chan)思(si)路，即對產(chan)品(pin)(pin)按照(zhao)其功能進行劃分而進行模塊(kuai)化設計，建立產(chan)品(pin)(pin)族和零部件族，內(nei)部實現(xian)零部件的(de)標準化、通用化。這一模式(shi)成(cheng)就了戴爾(er)的(de)輝煌，并(bing)作為一種商業(ye)思(si)想廣泛傳播。國內(nei)工業(ye)3.0的(de)標桿(gan)企業(ye)尚品(pin)(pin)宅配、索(suo)菲亞、青島紅領等也(ye)都(dou)沿襲這一模式(shi)而成(cheng)為行業(ye)翹楚。

 

所以說柔性化生(sheng)產本身與互(hu)(hu)聯(lian)網無關，互(hu)(hu)聯(lian)網要解決(jue)的問(wen)(wen)題在(zai)于(yu)更大范(fan)圍的產業鏈協同問(wen)(wen)題，包括生產制造企業與下游的客戶，也包括與上游的原材料商、設備制造商之間的協同。

7

 

不但要柔還要快，快速響(xiang)應比降低生產成本更重(zhong)要

 

在(zai)(zai)需(xu)求快(kuai)速變化(hua)的今天，制造(zao)業(ye)(ye)企業(ye)(ye)最重要(yao)的一項能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)是(shi)快(kuai)速響(xiang)應市場(chang)，而非生產成本。快(kuai)速響(xiang)應包括產品(pin)(pin)創新能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)、快(kuai)速交貨能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)，以及連續補貨能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)等。在(zai)(zai)產能(neng)(neng)(neng)(neng)過剩和互(hu)聯網的倒逼下，無論是(shi)服(fu)裝鞋帽箱包等消費品(pin)(pin)，還是(shi)棉(mian)紗、鋼鐵(tie)、有色金(jin)屬、五金(jin)、塑(su)料等工業(ye)(ye)品(pin)(pin)，在(zai)(zai)訂單需(xu)求上都(dou)出現了小(xiao)批量、多品(pin)(pin)類(lei)的變化(hua)趨(qu)勢。

 

在(zai)市(shi)場需求(qiu)不確(que)定(ding)的(de)(de)情況下，廠商(shang)都不愿意(yi)大(da)批量(liang)訂貨，而(er)是更(geng)多地通過小批量(liang)訂貨來試(shi)產試(shi)銷，直到測試(shi)出(chu)市(shi)場的(de)(de)真實需求(qiu)，才開始大(da)批量(liang)連續訂貨。為(wei)保障(zhang)生產和銷售的(de)(de)機會，小單(dan)、急單(dan)、短單(dan)已經大(da)行(xing)其道，這無形中倒逼(bi)生產制造企(qi)業必須(xu)能否快速響應(ying)，否則(ze)將(jiang)逐步出(chu)局。

 

快(kuai)速(su)響(xiang)應對下(xia)游客(ke)戶的(de)價值體現在，把客(ke)戶從庫存積壓和(he)斷貨停(ting)產(chan)的(de)風險中解放出來，及時把握市場(chang)銷(xiao)售機會。

8

 

就單個企業(ye)而言(yan)，邁向工(gong)業(ye)4.0，精益和IE是(shi)繞(rao)不開的一道坎(kan)；

 

基于第6個觀點，就不難理解接下來這個命題。中國制造業要邁向工業4.0，必須先補工業3.0的課——精益生產；甚至是工業2.0的課——IE（工業工程）。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC（Theory of constraints，瓶頸理論，常與精益生產、六西格瑪并提）、5S（源自日本的現代工廠管理理論）都是建立在IE基礎之上。甚至豐田也講到：豐田生產方式就是工業工程在豐田公司的具體應用。IE是以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，實現產出最大化。

 

有(you)效實施IE可(ke)以實現企業在不需(xu)要資本投(tou)入(ru)的(de)條(tiao)件下，實現成本降(jiang)低和效率大(da)幅度提升。但(dan)是因(yin)為(wei)IE起源于泰勒(le)的(de)科(ke)學管理，在階級論之下長期被誤(wu)解(jie)和打壓，直到(dao)90年代才(cai)在我(wo)國局(ju)部得到(dao)重視。

 

必須承認用精益和IE來改(gai)造(zao)現(xian)有傳統制(zhi)造(zao)業存在巨大困難，最重要的(de)(de)是一把手的(de)(de)觀(guan)念(nian)、決心，甚至情懷。因(yin)此，就單個工(gong)廠(chang)升級到(dao)工(gong)業4.0無法超(chao)越(yue)這道鴻溝。在互聯網(wang)條(tiao)件(jian)下，有沒(mei)有可能通過“技術-經濟范(fan)式轉移”的(de)(de)方(fang)式實(shi)現(xian)超(chao)越(yue)呢？是否會出(chu)現(xian)制(zhi)造(zao)業的(de)(de)“云(yun)端(duan)制(zhi)”？是否能實(shi)現(xian)超(chao)越(yue)工(gong)廠(chang)圍墻的(de)(de)社會化(hua)柔性化(hua)生(sheng)產？理論(lun)是可行的(de)(de)，現(xian)實(shi)也(ye)具備(bei)條(tiao)件(jian)，但是我們還沒(mei)有看到(dao)！這個值得持(chi)續觀(guan)察。

9

 

“機器換人”的核心問題是軟件如何柔性(xing)化

 

以自(zi)動化設(she)備、批量(liang)生產、降低制(zhi)造(zao)成本為(wei)導向的“機(ji)器換(huan)人(ren)(ren)”可能存在(zai)陷阱(jing)，因為(wei)這正(zheng)與全球制(zhi)造(zao)業(ye)發展方向背(bei)道而馳(chi)。比如(ru)，自(zi)動縫紉機(ji)一臺可以替代6個(ge)縫紉工，確實提高了產能節省(sheng)人(ren)(ren)工。

 

但是問題來了：自動縫紉機要求針對不同服裝款式，不同縫制要求，預先制作工裝夾具，還需要人工編程打板，制作縫跡文件。這些額外成本使得自動縫紉機依然最適合的是單一款式大批量生產，而這與服裝行業柔性化生產的整體發展方向相悖。因此，“機器(qi)換人(ren)”的(de)關鍵是(shi)如何實(shi)現(xian)軟(ruan)件的(de)柔(rou)性(xing)化(hua)、敏捷(jie)編程，或(huo)自動編程，就像(xiang)TPS中的(de)“快速(su)換模”一樣(yang)。

 

以“機器(qi)換人(ren)”為主要(yao)內(nei)容(rong)的技術改造(zao)主要(yao)解決的是高人(ren)力成本問(wen)題，而實際上中(zhong)國制(zhi)造(zao)業面臨的主要(yao)問(wen)題是產(chan)能過剩、產(chan)銷脫離問(wen)題。其次，機器人確實可以提高某個操作環節的效率，并不一定能提升企業整體效益，要讓機器人真正發揮作用還需要將生產管理、人力資源、信息化管理等“軟件”與生產線的硬件進行同步規劃。這就意味著機器并不是最主要的技改內容，系統思考更加重要。

10

 

制(zhi)造(zao)業轉型(xing)要放(fang)在C2B模式中予以(yi)整體思(si)考

 

互聯網時代，我們要從產供銷一體化來看待制造業，任何局部的優化，整體結果可能更糟糕。因此要看到未來整個商業模式的轉化。我們(men)堅定地(di)相信，C2B（Consumer to Business）是(shi)未來(lai)信息經濟時代的主流商業模式。C2B=客戶定義價值+SNS營銷+拉(la)動式配(pei)送(song)體系+柔性(xing)化(hua)生(sheng)產。

 

這(zhe)其(qi)中，柔(rou)性化生產(chan)體(ti)系(xi)是C2B落地的重(zhong)要一環，如果(guo)制(zhi)(zhi)造業(ye)做不到(dao)批量可(ke)大(da)可(ke)小的柔(rou)性化生產(chan)，C2B不會徹(che)底(di)，并且(qie)會因此深(shen)受傷害。因為實(shi)施C2B的下(xia)游(you)企(qi)業(ye)會把(ba)庫存(cun)都壓(ya)給制(zhi)(zhi)造業(ye)。以往大(da)品(pin)牌實(shi)施的VIM（供應商(shang)管理庫存(cun)）就是這(zhe)樣。

 

反(fan)之，如果下游零售端模式(shi)不(bu)變(bian)，那(nei)么柔性化生(sheng)產(chan)(chan)的價值也難以體(ti)現。譬如，你依然(ran)愿意(yi)接(jie)沃爾瑪這樣的大批量采(cai)購訂單，你自然(ran)還(huan)是一(yi)件產(chan)(chan)品三萬件、五萬件地(di)生(sheng)產(chan)(chan)，不(bu)會有動(dong)力和意(yi)識去做生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)的改(gai)變(bian)。所以商業模式(shi)的轉變(bian)是整體(ti)性的，是產(chan)(chan)供(gong)銷一(yi)體(ti)化的轉型。